机械车间采用高压冷却液,减少循环时间超过6小时

LNS Chipblaster高压冷却剂和狐狸油冷却液雾收集器

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为医疗器械行业制造高容量、高精度的组件是Velco Tool & Die在加州Lake Forest的支柱。公司所有人Joe Velez负责监督用于手术工具和其他设备的专有部件的制造,其中许多部件都是用17-4 PH (SAE 630)不锈钢合金棒材或板材加工而成。“我们使用17-4是因为它的强度、硬度和耐腐蚀性。当然,材料的硬度意味着某些零件的钻孔和铣削操作是耗时的。我们一直在寻找减少生产时间和提高产量的方法。”

一种这样的方法包括需要多钻8小时,40分钟产生240份。希望减少这个循环时间,乔联系了LNS讨论如何通过施加高压冷却剂LNS Chipblaster系统可能会影响这些零件的加工。尽管高压冷却剂通常通过更好地控制切削区温度和更有效地去除切屑来提高数控机床的性能。在钻井作业中,用通孔钻头取代传统麻花钻头,大大提高了钻井效率。

由于传统的扭转钻头在工作时从孔中移除材料,因为只有少量的冷却剂达到切割区域,降低了冷却剂控制材料温度的能力。然而,在精确的压力下迫使冷却剂进入通孔切削工具,使得能够更有效地冷却工件。它会增加钻孔润滑,同时冲洗井中的芯片,以避免重复和过早的工具磨损。这些因素共同努力,以减少钻井时间,通过这样做,允许机床更快地向部件的铣削操作继续前进。

高压冷却剂ROI

理论上,在Velco的数控机床上安装LNS芯片喷丸机可以节省Joe Velez所期望的循环时间。为了将理论转化为现实,LNS为CNC加工单元配备了V-40可编程可变高压系统,该系统可自动为每个操作提供最佳的压力和流量。

一旦安装,VELCO就使用了使用刨花板的高压系统和通孔碳化钻,将预高压过程与相同的操作集进行了比较。此前,该过程需要8小时40分钟才能完成240份。将高压系统加入相同的过程将总循环时间降至2小时8分钟,节省6小时,32分钟。

根据Joe Velez的说法,“结果不仅仅是满足了我们的期望。不仅高压系统具有大大降低钻井时间,而且还改善了铣削时间,所有这些都意味着更大的主轴使用。制作更多芯片意味着更多的工作。我们还节省了冷却液成本,因为该系统包括一个文丘里虹吸管,将冷却剂从芯片料斗中带出并进入冷却液。我们的数字表明,我们每年节省约1000美元的冷却液成本。起初,我担心用更昂贵的通孔钻头更换传统的钻头,但是改善的循环时间和延长的刀具寿命超过了成本差异。我们没有投诉,虽然机器运营商开玩笑,他们现在必须改变托盘3 - 每班次更频繁地改变托盘3-4倍。“

芯片输送机添加了好处高压冷却剂系统,雾收集器,芯片输送机

根据他们的时间研究结果,VELCO配备了5种带有LNS筹码系统的CNC机器。每个加工电池也配备了LNS MH 500过滤芯片输送机。“芯片输送机是改进系统的重要组成部分。他们跟上芯片生产增加,所以我们没有备份或放缓,并且它们将芯片颗粒从冷却剂中滤过,因此我们省去了时间和冷却剂成本。“

LNS对VELCO工具和模具没有陌生人,因为机器店依靠LNS TRYTON和Express Tar Feders,为他们机器的各种直径的杆股。此外,VELCO已经在CNC加工电池上具有LNS芯片输送机。

用雾收集器实现空气质量

该公司最近升级了他们的HVAC系统,完全空调设施,并转向LNS来解决另一个问题。“我们担心的是数控机床产生的油雾量。”当然,Velco的首要任务是员工的健康和安全,所以他们想要消除空气中的烟雾和工作场所表面的油性残留物。为此,他们安装了6LNS FOX WS 2系列油/冷却液雾收集器平均效率在99%以上。“LNS采集器不仅可以保持工作场所的清洁,还可以防止空调通风口的堵塞。”

“我可以看到投资高压系统和更昂贵的工具的成本可能会使一些商店所有者关闭,但我们已经完成的成本效益分析证明,这一种类的过程改进了初始成本。LNS人员拥有与我们密切合作的专业知识,研究我们的制造过程并推荐最佳解决方案。“


LNS设计,制造,销售和支持空气过滤系统酒吧喂食器芯片输送机Chipblaster冷却液管理系统, 和工作支持设备全世界。要了解有关LNS CNC机床外围设备的更多信息,请致电513-528-5674或电子邮件:all products-sales@www.eryotu.com.